内浮盘触底的危害和原因

　　内浮盘是安装在立式储油罐内部、可随液面同步升降的浮动覆盖装置‌。它漂浮在油品/化工介质液面上，几乎完全覆盖液面，大幅缩减罐内气相空间，可将介质蒸发损耗降低90%以上，同时减少油气挥发，降低燃爆风险，是石油、化工行业储油罐标配的安全节能装备。如果出现浮盘沉底类似情况，对于这种现象我们又该如何去解决呢?

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　　首先，浮盘一旦触底，且物料液位高于浮盘高度，这对油品蒸发损耗影响极大。

　　其次，容易对浮盘造成损害。

　　第三，浮盘触底后，呼吸阀会打开，物料的挥发量就会增大，对于易挥发的物料会造成一定量的损伤。

　　第四，可能会出现浮盘支柱将罐底钢板砸渗漏的事故。

　　第五，如果气温，液位波动很大，会导致油罐压力很不稳定，造成隐患或者事故。

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　　浮盘沉底原因：

　　(1)浮盘变形，在运动中由于各处受到的浮力不同，导致出现一边浸油深，一边浅，容易造成浮盘倾斜。

　　(2)一般浮盘立柱有22根，浮盘立柱松落失去了支撑作用，浮盘就会失去立柱的支撑，使得浮盘受力不均，浮盘变形而沉底。

　　(3)浮盘密封圈损伤并撕裂翻转，出现这类事故原因一般是密封圈的软填充物没有填充均匀，造成密封圈老化龟裂。

　　(4)中央排水管上下不灵活，在安装时尺寸不正确，导致排水管上下不灵活，浮盘在运行时受到阻力造成沉底。

　　(5)操作不当造成的，对浮盘操作不熟悉，责任心不够维修不及时造成沉底。

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　　内浮盘的优势体现

　　内浮盘直接贴合液面全覆盖，几乎消除了罐内的无效气相空间，可将汽柴油、甲醇等轻质介质的蒸发损耗降低90%以上。

　　罐内油气浓度被大幅压低，很难达到爆炸极限，从根源上降低了介质泄漏、燃爆的风险。

　　大幅减少油气与罐顶、罐壁内表面的接触，减缓腐蚀速率，可让储罐的整体使用寿命延长;同时隔绝空气与液面接触，避免油品氧化变质，保障储存介质的品质稳定。

　　符合国内储油库大气污染物排放的强制标准，无需额外加装复杂的油气回收辅助装置，规避超标排放带来的隐患。